Vegetationsmanagement in Solarparks mit ferngesteuerten Mähmaschinen

Vegetationsmanagement in Solarparks mit ferngesteuerten Mähmaschinen

09 - Nov - 2026

Einleitung: Die Herausforderung der Wartung von Solarparks

Der rasante Ausbau von Photovoltaik-Großanlagen (PV) hat einen bedeutenden und wachsenden Markt für spezialisiertes Vegetationsmanagement geschaffen. Ein typischer, freistehender Solarpark mit einer Leistung von 50 MWp erstreckt sich über 80–120 ha, wobei die Modulfelder auf Stahlmasten oder Nachführrahmen in einer Höhe von 400 mm bis 1.800 mm über dem Boden montiert sind. Die Bewirtschaftung der Vegetation in dieser komplexen, hindernisreichen Landschaft erfordert Maschinen, die in engen Abständen, auf geneigtem Gelände und ohne das Risiko einer Beschädigung der Module oder der elektrischen Infrastruktur eingesetzt werden können. RC-Hangmäher haben sich als Standardmaschinen für die Arbeiten zwischen den Reihen an solchen Standorten etabliert.

Ferngesteuerte Hangmäher, die ursprünglich für Böschungsarbeiten entwickelt wurden, haben sich bei Solar-Betriebs- und Wartungsunternehmen (O&M) aufgrund ihrer flachen Bauweise, präzisen Steuerbarkeit und Geländegängigkeit weit verbreitet – besonders wichtig an Standorten in Wales, Schottland und hügeligen Regionen, wo die Modulfelder den Geländekonturen folgen.

Ziele der Vegetationspflege in Solarparks

Die Grasnarbe unterhalb der Unterkante der Solarmodule halten

Verhinderung der Verschattung der unteren Zellstränge – führt bei mangelnder Pflege zu einem Leistungsverlust von 5–15 %

Höhe unter 200 mm halten (variiert je nach Höhe der Anlage)

Eindämmung invasiver Arten

Verhinderung von strukturellen Schäden an Pfosten und Kabeln durch Gehölze

Nulltoleranz gegenüber der Ansiedlung von Sträuchern

Förderung eines Nettozuwachses an Biodiversität

Planungsauflagen und ESG-Verpflichtungen erfordern eine Verbesserung des Lebensraums

Gemischte Grasnarbe (100–200 mm) mit Wildblumenzonen

Vermeidung von Schatteninkongruenzen

Hohe Vegetation führt zu Ausfällen an „Hotspots“ in den Modulreihen

Gleichmäßige Höhe über alle Zwischenreihenbereiche hinweg

Brandgefahr verringern

Trockenes Gras unter den Modulen stellt im Sommer eine Zündgefahr dar

Unterhalb der Brandrisikoschwelle halten (standortspezifisch)

Warum RC-Mäher für Solaranlagen bevorzugt werden

Freiraum zur Infrastruktur

Solarparks verfügen über umfangreiche unterirdische Verkabelungen, Wechselrichtergehäuse, Sockel für Verteiltransformatoren und Erdungsnetze direkt unter der Erdoberfläche. RC-Mäher mit höhenverstellbaren Schlegelköpfen lassen sich so einstellen, dass ein präziser Abstand zum Boden (in der Regel 40–80 mm über dem Boden) eingehalten wird, um ein Anstoßen an oberirdisch verlegte Kabelschutzvorrichtungen oder ebenerdige Sammelkästen zu vermeiden.

Sicherheit der Module

Glas-PV-Module sind äußerst anfällig für Schäden durch Steinschlag von schnell rotierenden Rotormessern. RC-Mäher, die mit Mehrklingen-Schlegelaggregaten – anstelle von festen Rotormessern – ausgestattet sind, reduzieren das Risiko des Herausschleuderns von Steinen drastisch. Viele Wartungsverträge für Solaranlagen schreiben mittlerweile vor, dass im Umkreis von 2 m um die Modulfelder ausschließlich mit Schlegelaggregaten gemäht werden darf.

Elektrische Sicherheit

Mähpersonal, das in unter Spannung stehenden Solarparks arbeitet, muss festgelegte Sicherheitsabstände zu unter Spannung stehenden Wechselstrom-Verteilungsanlagen einhalten. Der ferngesteuerte Betrieb ermöglicht es dem Bediener, außerhalb der Sperrzone für Kabel und Anlagen zu stehen, während die Maschine um Wechselrichterfundamente und Transformatorgehäuse herum arbeitet.

Leistung an Hängen

Solarstandorte in Hanglagen mit Neigungen zwischen den Reihen von 10–35° sind für ferngesteuerte Mäher kein Problem

Nachführanlagen auf Hanglagen weisen unterschiedliche Freiräume auf – ferngesteuerte Mähmaschinen passen den Anfahrwinkel an, um der Geometrie des Nachführrahmens zu folgen

Ferngesteuerte Plattformen mit differenzierter Raupenlenkung können sich innerhalb der Reihenbreite drehen, ohne dass ein Wendeplatz am Feldende erforderlich ist

Spezifikationen für das Mähen auf Solaranlagen: Wichtige Parameter

Schnittlänge

40–150 mm über dem Boden

Einstellbare Mähwerkshöhe mit Sicherungsstift

Reihenabstand

Mindestens 600 mm Arbeitsbreite

Standard-Mähwerksbreite 800–1200 mm: erfordert möglicherweise einen Mähwerksversatz

Abstand zur Platte

Mindestens 300 mm zwischen Mähwerk und Plattenunterseite

Höhenanschlag + Sicherheitszone für den Bediener

Steinauswurf

Nulltoleranz im Umkreis von 5 m um die Platten

Schlagwerkdeck zwingend erforderlich; Ablenkschürze montiert

Mähhäufigkeit

4–8 Schnitte pro Saison

Angepasst an Standortbreite, Niederschlagsmenge und Bodentyp

Pflanzengut

Mulch vor Ort (am häufigsten)

Schlegelmulchen: Zerkleinerung auf Stücke <50 mm

Solar Farm Vegetation Management with RC Mowers

Integration der Biodiversität: Agri-Voltaik-Ansätze

Viele Baugenehmigungen für Solarparks im Vereinigten Königreich verlangen mittlerweile einen Biodiversity Net Gain (BNG) von mindestens 10 % über dem Ausgangswert vor Baubeginn. Vegetationsmanagementprogramme müssen den Energieerzeugungsbedarf, der eine geringe Grasnarbenhöhe erfordert, mit den ökologischen Anforderungen an einen vielfältigen, strukturierten Graslandlebensraum in Einklang bringen.

Zonenweiser Mähansatz

Zone A (unter den Modulen): auf maximal 100 mm mähen; 4–6 Mähgänge pro Saison – Energieprioritätszone

Zone B (mittlerer Streifen zwischen den Reihen, 1,5 m breit): auf 200 mm mähen; 2–3 Mähgänge pro Saison – Futterstreifen für Bestäuber

Zone C (Randpuffer, 5 m): einmal jährlich im September mähen – Zielzone für Graslandlebensraum

Zone D (Teichränder / Wildblumenflächen): kein Mähen – ausgewiesene Lebensraummerkmale

Tipp: Durch den abwechselnden Mährhythmus zwischen den Reihen, sodass bei jedem Mähgang nur 50 % der Reihen gemäht werden, wird der durchgehende Lebensraumkorridor für Wirbellose und Kleinsäuger auf dem gesamten Gelände maximiert.

Integration von Weidehaltung

Immer mehr Betreiber von Solar-Wartungsanlagen integrieren die Schafbeweidung als primäre Strategie zur Vegetationspflege zwischen den Reihen, wobei RC-Mäher für gezielte Kontrollaufgaben eingesetzt werden, darunter die Säuberung der Randbereiche, die Pflege der Begrenzungsböschungen und Korrekturschnitte, wenn die Beweidungsdichte unzureichend war. Dieser hybride Ansatz kann die Anzahl der mechanischen Mähgänge um 50–70 % reduzieren und gleichzeitig zusätzliche Pachteinnahmen aus der Weidelizenz generieren.

Zu den typischerweise eingesetzten Rassen gehören Shropshire-Schafe (bekannt dafür, dass sie kein Interesse daran haben, an Kabeln und Modulrahmen zu kauen), Soay-Schafe und Herdwick-Schafe. Die Zaunspezifikation muss ausreichend sein, um die ausgewählte Rasse einzufangen und zu verhindern, dass das Vieh in die Gehäuse von Wechselrichtern und Transformatoren gelangt.

Solar Farm Vegetation Management with RC Mowers - detail image 2

Zusammenfassung & Checkliste für bewährte Verfahren

Spezifizieren Sie für alle Vegetationsarbeiten innerhalb der Anlage RC-Mähwerke mit Schlegeldeck und Steinabweiser

Stellen Sie die Schnitthöhenanschläge so ein, dass ein Kontakt mit der Infrastruktur unterhalb der Paneele verhindert wird

Erstellen Sie einen zonenbezogenen Mähplan, der auf den Biodiversitätsmanagementplan des Standorts abgestimmt ist

Koordinieren Sie die Mähpläne mit den Überwachungsdaten der Wechselrichter, um Produktionsverluste während geplanter Besuche zu vermeiden

Erfassen Sie alle Mäharbeiten im Betriebs- und Wartungsmanagementsystem zur Aufnahme in die jährlichen Standortberichte

Überprüfen Sie die Spezifikation der Schnitthöhe jährlich anhand der aktualisierten Verschattungsanalyse der Module aus dem Energiemodell

Kontakt

Suchen Sie ferngesteuerte Mähgeräte für einen O&M-Vertrag für einen Solarpark? JRD Machinery ist ein Hersteller von ferngesteuerten Hangmähgeräten und Lieferant von Schlegelmähern mit Steinabweiser und einstellbaren Mähhöhenanschlägen für Arbeiten innerhalb der Anlagenanordnung. Wir unterstützen Solar-O&M-Auftragnehmer und Anlagenbetreiber in ganz Großbritannien und Europa bei der Maschinenspezifikation, der Bedienerschulung und der O&M-Dokumentation. Kontaktieren Sie uns, um die Anordnung Ihrer Anlage zu besprechen.

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