Gerade Löcher ohne Blockieren erhalten — Erdbohrer an einem Mini-Bagger
Ein Erdbohreraufsatz verwandelt einen Mini-Bagger mit Erdbohrer-Setup in eine der vielseitigsten Pfostenlochmaschinen, die für Bau- und Landschaftsbauarbeiten verfügbar sind. Zaunlinien, Pergolapfosten, Baumpflanzungen, Bodenanker, Bodenprobenahmen – all das profitiert von der Geschwindigkeit und Gleichmäßigkeit eines angetriebenen Bohrers gegenüber manuellem Graben. Aber die Leistung des Bohrers ist nicht selbstverständlich. Die beiden häufigsten Beschwerden über den Betrieb von Kompaktbagger-Bohrern – der Bohrer blockiert in dichtem Ton, und die Löcher kommen abgewinkelt statt lotrecht heraus – haben beide behebbare Ursachen, und keine davon ist, dass die Maschine für die Aufgabe zu klein ist.
Dieser Artikel behandelt, wie der hydraulische Hilfskreislauf, der den Bohrerantrieb versorgt, funktioniert, wie man Durchfluss und Druck auf die Nennanforderungen des Bohrermotors abstimmt, warum die Wahl des Bohrers in verschiedenen Bodenbedingungen alles verändert, und die Betriebstechniken, die gerade, saubere Löcher erzeugen – unabhängig davon, ob der Boden sandiger Lehm oder verdichteter Füllboden ist.
Mini-Bagger Spiralbohrer-Aufsatz — Pfostenlochbetrieb
Der Hilfskreislauf: Was den Bohrer antreibt und warum die Durchflussrate die kritische Zahl ist
Der Mini-Bagger-Erdbohreraufsatz wird vom hydraulischen Hilfskreislauf der Maschine angetrieben – einem eigenen Anschluss am Mehrwegeventil, der unter Druck stehenden Durchfluss für Anbaugerätemotoren bereitstellt. Die Bohrerantriebseinheit (das Motor Gehäuse, das zwischen Schnellwechsler und Bohrerschnecke montiert wird) wandelt diesen hydraulischen Durchfluss in Drehmoment an der Schnecke um.
Jeder Bohrermotor hat einen Nenndurchflussbereich – typischerweise angegeben als minimaler und maximaler Liter pro Minute (L/min) – in dem er effizient arbeitet. Unterhalb des Minimums erzeugt der Motor nicht genug Drehmoment, um den Bodenwiderstand an der Schneckenstirn zu überwinden, und der Bohrer blockiert. Oberhalb des Maximums wird der überschüssige Durchfluss als Wärme durch das interne Druckbegrenzungsventil des Motors abgeleitet, ohne das Drehmoment zu erhöhen, und die Kreislauftemperatur steigt. Die Ermittlung des Hilfsdurchflusses der Maschine und dessen Abstimmung auf den Nennbereich des Bohrermotors ist der Einstellungsschritt, den die meisten Operatoren überspringen, und er ist die Ursache der meisten Bohrerblockierungsprobleme.
Bei Maschinen mit festem Hilfsdurchfluss – einschließlich der Serien 10, 12Q und 15Q – ist der Ausgang werksseitig eingestellt und kann am Ventil nicht verändert werden. Diese Maschinen werden bei der Anbaugeräteauswahl mit Bohrermotoren kombiniert, die für ihren Durchflussbereich spezifiziert sind. Bei Maschinen mit dem Taifeng-Mehrwegeventil – der 17er-Serie – kann die Hilfsdurchflussrate ohne Werkzeug eingestellt werden, was es einer Maschine ermöglicht, verschiedene Bohrermotorgrößen anzutreiben, indem der Durchfluss auf die Anforderungen jedes Motors eingestellt wird. Diese Flexibilität ist wichtig für Auftragnehmer, die denselben Kompaktbagger mit verschiedenen Bohrergrößen bei unterschiedlichen Auftragstypen einsetzen.
Bohrerauswahl nach Bodenart – Die Entscheidung, die bestimmt, ob das Loch richtig wird
Die Konstruktion der Bohrerschnecke ist für bestimmte Bodenbedingungen optimiert, und die Verwendung des falschen Bohrertyps im falschen Material ist die zweithäufigste Ursache für schlechte Bohrerleistung nach falschem hydraulischem Durchfluss. Die Steigung der Schneckengänge (der Spiralwinkel der Helix), die Geometrie des Schneckenkopfes und der Gesamtdurchmesser ändern sich je nach Bodenart.
In weichen bis mittleren Lehm- und Sandböden arbeitet eine Schnecke mit Standardsteigung und einem Fischschwanz-Schneidkopf gut über den gesamten Durchmesserbereich. Das Material räumt die Spiralen leicht, der Vorschub pro Umdrehung ist konstant, und das Lochprofil ist sauber. In Ton – besonders zähem Ton oder Ton mit hohem Steingehalt – ist eine Schnecke mit steilerer Steigung effektiver, weil sie mehr Material pro Umdrehung bewegt, bevor der Ton die Chance hat, gegen die Schnecke zurückzudrücken. Ein tonspezifischer Schneidkopf verwendet eine aggressivere Schneidkantengeometrie, um das Material zu scheren statt zu schaben.
In Kies- oder felsigem Füllmaterial wird eine Standardschnecke beim Auftreffen auf Steine abgelenkt, was zu einem vom Lot abweichenden Loch und ungleichmäßigem Schneckenverschleiß führt. Für dieses Material ist eine Gesteinsschnecke mit Hartmetallspitzen die richtige Wahl. Die Hartmetallspitzen zerbrechen Gestein, anstatt darum herum auszuweichen, und die Schnecke behält ihren vertikalen Fortschritt bei, anstatt dem Weg des geringsten Widerstands durch das Aggregat zu folgen. Die Verwendung einer Standardschnecke in felsigem Füllmaterial führt zu krummen Löchern und schnellem Schneckenverschleiß; eine Gesteinsschnecke im gleichen Material erzeugt gerade Löcher bei akzeptablen Verschleißraten.
Mini-Bagger der Serie 08K — Bohrerbetrieb mit Pilotsteuerungs-Joystick
Technik für lotrechte Löcher – Der Teil, den niemand klar erklärt
Abgewinkelte Bohrlöcher sind fast immer ein Technikproblem, kein Geräteproblem. Die Ursachen sind: schräges Eindringen in den Boden, Abwandern der Schnecke beim ersten Widerstand und mangelnde vertikale Ausrichtung der Bohrerschneckenwelle während des Absinkens.
Der korrekte Einstieg beginnt, bevor die Schnecke den Boden berührt. Positionieren Sie die Maschine so, dass die Bohrerschneckenwelle aus zwei Richtungen visuell lotrecht ist – direkt von vorne und aus 90° seitlich. Bei Pilotsteuerung, wie bei den Modellen 13K Pro und 17er-Serie verfügbar, können Feineinstellungen von Ausleger und Stick präzise vorgenommen werden, um diese Ausrichtung zu erreichen. Bei Maschinen mit mechanischen Joysticks dauert es länger, aber die Ausrichtung muss dennoch erreicht werden, bevor die Schnecke in den Boden eindringt.
Sobald die Schnecke in den Boden eindringt, setzen die ersten 150 mm des Absinkens den Winkel des gesamten Lochs. Üben Sie in dieser Einstiegsphase leichten Andruck (Stickkraft) aus, anstatt starke Abwärtskraft – lassen Sie die Schneidwirkung der Schnecke sie nach unten ziehen, anstatt sie durchzuzwingen. Das Erzwingen der Schnecke während des anfänglichen Eingriffs ist das, was zum Abwandern führt, das abgewinkelte Löcher verursacht. Sobald die Schnecke 200 mm im Boden ist, zwingt der umgebende Boden den Winkel auf, und weitere Abweichungen sind minimal.
Für tiefe Löcher – 600 mm und mehr – unterteilen Sie das Absinken in 200-mm-Hübe. Nach jeweils 200 mm Vorschub drehen Sie die Drehrichtung kurz um und heben die Schnecke aus dem Loch, um das Schneidgut aus den Schneckengängen zu entfernen. Schneidgut, das sich in der Schneckenspirale verdichtet, verursacht Drehmomentspitzen, auf die der Hydraulikmotor mit Blockieren reagiert. Regelmäßiges Räumen ist der Unterschied zwischen gleichbleibender Lochtiefe und einem Bohrer, der trotz korrekter Durchfluss- und Druckeinstellungen in jedem Loch bei 400 mm blockiert.
Abstimmung des Maschinengewichts auf das Reaktionsdrehmoment des Bohrers
Ein Aspekt der Mini-Bagger-Bohrerauswahl, der nicht genug Beachtung findet, ist das Maschinengewicht im Verhältnis zum Reaktionsdrehmoment des Bohrers. Wenn ein großvolumiger Bohrer auf harten Boden trifft, kann das Reaktionsdrehmoment (die Drehkraft, die der Boden gegen die Schnecke ausübt) stark genug sein, um die Auslegeranordnung der Maschine gegenüber dem Unterwagen zu drehen, wenn die Maschine nicht schwer genug ist, um dem zu widerstehen. Dies äußert sich darin, dass sich die gesamte Maschine bei Drehmomentspitzen leicht mit dem Bohrer dreht – es sieht geringfügig aus, ist aber ein Zeichen dafür, dass die Bohrergröße jenseits der Fähigkeit der Maschine liegt, ihre Position zu halten.
Die praktische Richtlinie: Ein Bohrer mit 150 bis 200 mm Durchmesser liegt gut innerhalb der Kapazität der 10er-Serie mit 1.000 kg und 6 kN Grabkraft. Ein 300-mm-Bohrer in zähem Ton ist geeignet für den 13K mit 1.100 kg und 11 kN. Ein 400-mm-Bohrer für große Pflanzlöcher oder Ankerpfosten in dichtem Material benötigt die 17er-Serie mit 1.700 kg und 13,5 kN, wo das Maschinengewicht und der Hilfsdurchfluss vom Taifeng-Ventil beide die größere Antriebseinheit unterstützen. Der Betrieb eines 400-mm-Bohrers auf einer 1.000-kg-Maschine führt zum Symptom der Maschinendrehung, und die Schnecke erreicht niemals das volle Drehmoment, weil die Maschine die Reaktionskraft absorbiert, anstatt der Boden.
Für Käufer, die einen Kompaktbagger für den primären Einsatz mit Bohrarbeiten spezifizieren: Dimensionieren Sie die Maschine auf den größten Bohrer, den Sie regelmäßig zu verwenden erwarten, nicht auf den Durchschnitt. Eine größere Maschine mit kleineren Bohrerdurchmessern zu betreiben, kostet nichts an Leistung und sehr wenig an Effizienz. Eine kleinere Maschine an den Grenzen ihrer Kapazität für das Reaktionsdrehmoment des Bohrers zu betreiben, kostet Schnecken, kostet Hydraulikkomponenten durch die Drehmomentwechsel und erzeugt Löcher, die nicht lotrecht sind.
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